潮州高性能氣動數控沖床廠家
發布時間：2024-08-20 00:57:13
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1.氣動沖床模具應定期清洗和油潤。2.不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。3.不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。4.要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。5.成型模具應將打擊頭從至低逐肯向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。6.當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓弧時，就需要重新刃磨。刃磨完后，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的棱線，并退磁和上油。當入模 不夠時，將打擊頭的高度調整為要求尺寸。
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1.滑塊和導軌精度。滑塊是沖床的直接工作部分。它通常由鑄鋼鑄造而成，也可以通過銑削鋼制成。滑塊和導軌的精度是一個整體。開模沖頭一般為兩條導軌，導軌為V形和矩形，V形導軌也稱為四面導軌，導軌有四個接觸面。矩形導軌也稱為六面導軌，導軌有六個接觸面。導軌磨床對所有導軌面進行精-密磨削，在設備加工過程中用杠桿面進行測量，進行刮削加工，保證配合精度。封閉式沖頭通常是四個導軌，通常使用直角導軌。影響滑塊和導軌精度的主要因素是機器精度和設備技術。
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1、機身：與工作臺鑄成一體，滑塊在該沖床機身上的導軌內作上下往復運動，由頂絲調節導軌與滑塊之間隙，調后將其并帽擰緊。2、離合器：采用復合干式氣動離合器，飛輪內置軸承與離合器，密封板固定結合，當啟動控制按按鈕時由電磁閥將空氣壓入離合器，將飛輪之動力傳遞曲軸進行工作，選擇控制面板動能鍵可實現寸動安全、行程連續工作。3、滑塊：連桿和球頭調整螺桿是把曲軸的圓周運動轉變為往復運動，球頭螺桿可調整鎖模力度及配合調整使用模具高度，滑塊下端由模柄孔，裝潢時可緊固模具，大型模具可使用兩邊模板孔、滑塊調整孔裝有退料裝置，依據模具高低調整兩邊頂料座，實現自動脫料工作。4、操作機構：由微機控制，由面板顯示狀態模式，當狀態欄顯示寸動時，可雙手同步啟動機器實現360度任意停止。
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3、壓料調整：將放松把手上拉，材料放入上輪與下輪之間，模具打到上死點，然后松開料厚調整固定螺絲，上下移動料厚調整把手，讓放松支架左右搖動約5mm間隙，再將料厚調整盤固定螺絲鎖緊，放松支架若沒有間隙，材料壓不緊打滑，導致送料不準。4、放松調整：將模具內導正釘插入料帶導正孔三分之一時，調整放松螺絲碰到培林，直到料松動為止，再將固定螺絲鎖緊。5、送距調整：放松送距固定螺絲，將步距依照圖紙上所注明之步距值進行試調，如有誤差再進行細調，直至步距適合。6、試沖看步距是否對準，再看產品是否符合工程圖面，再進一步調整模具閉模高度，以達到產品良好的品質。
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沖床模架包括有上模板、下模板、導柱以及導套，正常沖壓生產前，需要對其調整，下面詳細介紹下沖床模架調整方法。1、裝模具前根據模具的大小、結構特點，選用某種型號的導軌式油壓沖床，以達到理想的效果，再選用模柄。2、模具上機前先將模具上下模座及工作臺面擦干凈，再看模具上下模有沒有合反，再將模具推入機臺上。調整模具閉合高度，閉合高度調好后，將上模鎖緊，用寸動運轉2－3次，以達到上下模間隙配合的狀態，然后再將螺絲鎖緊進行調機動作。
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沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此一定配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。