長春專業(yè)氣動壓力機廠家
發(fā)布時間：2024-12-20 00:48:53
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做好日常維護保養(yǎng)，可使沖床設備保持兩個號的技術狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保障正常運行。使用沖床設備的“四項要求”：1、整潔：工具、工件、附件放置整潔，防護裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，無繩捆綁現(xiàn)象。2、清潔：設備內外清潔，無油垢和積層，無碰傷，無油、水、氣泄漏現(xiàn)象，潤滑油箱無沉積，油箱應進行按期清洗。3、潤滑：及時加油、換油，油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。4、安全：實行定人定機和交接班制，遵守安全操作規(guī)程，電器、機械安全裝置齊全，有預防事故措施。
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2.滑塊平衡設備。沖床加工時，滑塊會掉落。工作完成后，它將受到模具的反作用力。反作用力和導軌的精度將導致滑塊工作軌跡的細微變化。增加滑塊平衡裝置后，滑塊和導軌可以保持平行。3.滑塊的底部和工作臺的精度。沖床滑塊底面裝有模具上模、工作臺設備下模和其他進料。兩個工作臺的材料由鑄鋼或鑄鋼制成。鑄件完成后，先用銑床銑削，再用平面磨床磨削，以保證精度。需要設備時，用儀器進行測量，發(fā)現(xiàn)故障及時調整。
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7、傳動體系各部位注油點之吐出油量及壓力測驗與調整。8、離剎組織之活塞動作，剎車角度，離剎空隙及來令片磨耗量之測驗點檢與必要調整。9、滑快導軌與導路之空隙量測及磨擦面查看，必要時作調整校對。10、飛輪軸承等增加手動光滑油脂及管路，接頭號查看。11、平衡氣缸動作情況及其機油光滑體系油路，接頭號測驗查看。12、馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測驗查看。13、整機精度（筆直度，平行度，綜合空隙等）測驗，必要時調整校對。14、沖床外觀及附件之清洗，檢核及機械腳（根底）固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平查看必要時調整。15、光滑給油體系之浦，管路閥等清洗養(yǎng)護及查看。16、空氣體系之氣動元件，管路等清洗養(yǎng)護及動作測驗查看。
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1、在調試的時候油泵電機接線接反，而且電機反轉也打不進油。2、存在潤滑油位過低的情況導致吸油口吸不到油，這就需要工作人員及時加油至上限位置。3、在潤滑油里有空氣使得油壓打不上去，這個時候需要將油里面的空氣排掉，并且在油泵上有排氣按鈕或螺塞。4、回流到油箱中的油因為有異物將吸油口的濾網(wǎng)堵住的導致油吸不上來，這個時候需要將濾網(wǎng)查下清洗并且還需要更換新油。5、有個別潤滑點堵塞不通，一般氣動沖床是用遞進式分油器進行油量分配的，一個潤滑點堵塞就會造成整個油路不通，就個要檢查油路和每個潤滑點。在工作人員找到故障點后可通過清洗方法解決，建議找專業(yè)的維修師傅幫助解決。
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1、需要將液壓沖床塊置于下死點，如果置于上死點，離合器在拆卸過程中，制動彈簧力減小后，滑塊會自動下移，很容易造成事故。2、切斷所有電源、氣源，并確認高壓空氣已被泄放。3、根據(jù)沖床離合器的結構，參照機械圖紙編制好維修流程，然后實施維修。4、離合器拆卸過程中，應考慮制動彈簧力的釋放，并對其給予限制，以保護維修人員。5、拆卸過程應做好記錄，磨損部件應及時更換，不建議修復破損配件，可能影響制動性能或動平衡。6、小心安裝密封件，防止破損，安裝時應對螺紋加螺紋膠。7、沖床離合器結構樣式很多，拆裝方式因其結構不同而有所變化，需要專業(yè)技術維修人員操作，切勿蠻干。
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1、在操作使用氣動沖床的時候，需要將窄凸緣零件拉成圓筒形，然后成錐形凸緣，通過校平獲得平凸緣。2、氣動沖床的寬凸緣零件應該根據(jù)使用要求的尺寸拉出凸緣直徑，在后期的作業(yè)過程中保持凸緣直徑不變。3、在操作使用氣動沖床的過程中，氣動沖床的底部孔有可能會與落料、拉深復合沖壓，氣動沖床廠家建議在凸緣部分及側壁的孔均應在拉深完再沖孔。4、當氣動沖床的拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時，應增加整形工序。