中山先進開式單點壓力機品牌
發(fā)布時間:2022-02-04 01:20:14
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1、機身:與工作臺鑄成一體,滑塊在該沖床機身上的導(dǎo)軌內(nèi)作上下往復(fù)運動,由頂絲調(diào)節(jié)導(dǎo)軌與滑塊之間隙,調(diào)后將其并帽擰緊。2、離合器:采用復(fù)合干式氣動離合器,飛輪內(nèi)置軸承與離合器,密封板固定結(jié)合,當啟動控制按按鈕時由電磁閥將空氣壓入離合器,將飛輪之動力傳遞曲軸進行工作,選擇控制面板動能鍵可實現(xiàn)寸動安全、行程連續(xù)工作。3、滑塊:連桿和球頭調(diào)整螺桿是把曲軸的圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)運動,球頭螺桿可調(diào)整鎖模力度及配合調(diào)整使用模具高度,滑塊下端由模柄孔,裝潢時可緊固模具,大型模具可使用兩邊模板孔、滑塊調(diào)整孔裝有退料裝置,依據(jù)模具高低調(diào)整兩邊頂料座,實現(xiàn)自動脫料工作。4、操作機構(gòu):由微機控制,由面板顯示狀態(tài)模式,當狀態(tài)欄顯示寸動時,可雙手同步啟動機器實現(xiàn)360度任意停止。

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1、需要將液壓沖床塊置于下死點,如果置于上死點,離合器在拆卸過程中,制動彈簧力減小后,滑塊會自動下移,很容易造成事故。2、切斷所有電源、氣源,并確認高壓空氣已被泄放。3、根據(jù)沖床離合器的結(jié)構(gòu),參照機械圖紙編制好維修流程,然后實施維修。4、離合器拆卸過程中,應(yīng)考慮制動彈簧力的釋放,并對其給予限制,以保護維修人員。5、拆卸過程應(yīng)做好記錄,磨損部件應(yīng)及時更換,不建議修復(fù)破損配件,可能影響制動性能或動平衡。6、小心安裝密封件,防止破損,安裝時應(yīng)對螺紋加螺紋膠。7、沖床離合器結(jié)構(gòu)樣式很多,拆裝方式因其結(jié)構(gòu)不同而有所變化,需要專業(yè)技術(shù)維修人員操作,切勿蠻干。

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沖壓機械手與沖床聯(lián)機時,需求至少2個信號:送料、放松(2個信號來自沖床凸輪),沖床機械手的PLC依據(jù)設(shè)定的送料長度,在收到送料信號后,輸出信號到伺服放大器,伺服放大器控制電機作業(yè),電機作業(yè)的度數(shù)由編碼器反饋回伺服放大器,二者配合完結(jié)設(shè)定的送料長度傳送。當沖床抵達下死點時,沖壓機械手送料機PLC接收到放松信號,此刻PLC輸出1個信號驅(qū)動電磁閥動作,此電磁閥控制送料機氣缸,氣缸活塞動作,使送料機構(gòu)上滾輪松開,這就是沖壓自動化機械手的主要作業(yè)進程,如此循環(huán)動作,完結(jié)沖壓進程。

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1.滑塊和導(dǎo)軌精度。滑塊是沖床的直接工作部分。它通常由鑄鋼鑄造而成,也可以通過銑削鋼制成。滑塊和導(dǎo)軌的精度是一個整體。開模沖頭一般為兩條導(dǎo)軌,導(dǎo)軌為V形和矩形,V形導(dǎo)軌也稱為四面導(dǎo)軌,導(dǎo)軌有四個接觸面。矩形導(dǎo)軌也稱為六面導(dǎo)軌,導(dǎo)軌有六個接觸面。導(dǎo)軌磨床對所有導(dǎo)軌面進行精-密磨削,在設(shè)備加工過程中用杠桿面進行測量,進行刮削加工,保證配合精度。封閉式?jīng)_頭通常是四個導(dǎo)軌,通常使用直角導(dǎo)軌。影響滑塊和導(dǎo)軌精度的主要因素是機器精度和設(shè)備技術(shù)。

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3、改進模具結(jié)構(gòu),用斜模代替平模,利用刀口的斜面將板材逐漸分開,從而延緩沖壓時間,達到一定的降噪效果。降噪與剪切角有關(guān)。剪切角越大,沖壓時間增加越多,噪聲水平相應(yīng)降低。這是剪切角和降噪之間的關(guān)系。剪切角為8°~ 10°為宜。4、設(shè)置吸聲、減振裝置,用蓋子關(guān)閉印刷機的飛輪及其傳動系統(tǒng)可以顯著降低傳動部件的噪音。對于大功率、高噪聲電機,應(yīng)提供部分隔音罩或封閉隔音罩。在沖頭滑塊下部或模具工作區(qū)域外部安裝保護格柵或隔音罩。如果隔音罩附著在模具的外部,吸聲材料附著在罩的內(nèi)壁上,降噪效果更加明顯。

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3、壓料調(diào)整:將放松把手上拉,材料放入上輪與下輪之間,模具打到上死點,然后松開料厚調(diào)整固定螺絲,上下移動料厚調(diào)整把手,讓放松支架左右搖動約5mm間隙,再將料厚調(diào)整盤固定螺絲鎖緊,放松支架若沒有間隙,材料壓不緊打滑,導(dǎo)致送料不準。4、放松調(diào)整:將模具內(nèi)導(dǎo)正釘插入料帶導(dǎo)正孔三分之一時,調(diào)整放松螺絲碰到培林,直到料松動為止,再將固定螺絲鎖緊。5、送距調(diào)整:放松送距固定螺絲,將步距依照圖紙上所注明之步距值進行試調(diào),如有誤差再進行細調(diào),直至步距適合。6、試沖看步距是否對準,再看產(chǎn)品是否符合工程圖面,再進一步調(diào)整模具閉模高度,以達到產(chǎn)品良好的品質(zhì)。